Ausführungsklassen EXC1 bis EXC4 — was das für die Schweißaufsicht bedeutet
Die Ausführungsklasse bestimmt, welche Anforderungen an Dokumentation, NDT-Prüfumfang und die Qualifikation der Schweißaufsicht gelten. EXC2 und EXC3 sind im deutschen Metallbau am häufigsten.
1. Was sind Ausführungsklassen nach EN 1090-2?
Ausführungsklassen (EXC1 bis EXC4) legen fest, wie streng die Anforderungen bei der Herstellung von Stahl- und Aluminiumtragwerken sein müssen. Je höher die Klasse, desto umfangreicher sind die Dokumentations-, Qualifikations- und Prüfpflichten. Die Klasse wird vom Tragwerksplaner oder Auftraggeber vorgegeben — du als Schweißaufsicht musst sicherstellen, dass dein WPK-System die entsprechenden Anforderungen erfüllt.
| Klasse | Konsequenz | NDT Stumpfnähte | Schweißkoordinator |
|---|---|---|---|
| EXC1 | CC1 (gering) | Nur VT | Nicht zwingend |
| EXC2 | CC2 (mittel) | 5–10 % | IWS / EWS / SFI |
| EXC3 | CC3 (hoch) | 10–20 % | IWE / IWT / EWE / EWT |
| EXC4 | CC4 (extrem) | Bis 100 % | IWE (Vollzeit) |
2. EXC2 — der Standard für die meisten Metallbau-Betriebe
EXC2 gilt für normale Gebäude, Hallen und übliche Stahlbaukonstruktionen — das ist die häufigste Ausführungsklasse im deutschen Metallbau. Als Schweißaufsichtsperson (IWS, EWS oder höher) bist du in EXC2 formal ausreichend qualifiziert. Der NDT-Umfang beträgt 5–10 % bei Stumpfnähten (zusätzlich zur Sichtprüfung VT).
3. EXC3 — erweiterte Anforderungen für die Schweißaufsicht
EXC3 gilt für Tragwerke mit hoher Konsequenz bei Versagen — wichtige Gebäude, Brücken mit hohem Verkehr. Ab EXC3 ist ein IWE oder IWT (bzw. EWE oder EWT nach DVS/EWF-System) als Schweißkoordinator Pflicht. Der NDT-Umfang steigt auf 10–20 %. Alle WPS müssen durch WPQR nach ISO 15614-1 abgedeckt sein.
EXC3 im Vergleich zu EXC2 — zusätzliche Pflichten
- ✓ Höher qualifizierter Schweißkoordinator (IWE/IWT statt IWS)
- ✓ NDT-Prüfumfang 10–20 % statt 5–10 %
- ✓ Vollständiges Änderungsprotokoll aller WPK-Dokumente
- ✓ Strengere Anforderungen an Materialzertifikate (EN 10204 Typ 3.1)
4. EXC4 — sicherheitskritische Konstruktionen
EXC4 erfordert 100 % NDT-Prüfung, vollständige Rückverfolgbarkeit aller Materialien und Schweißnähte sowie einen IWE-qualifizierten Schweißkoordinator in Vollzeit. In der Praxis selten — betrifft z. B. Kernkraftwerksbauteile oder sicherheitskritische Offshore-Konstruktionen.
5. WPK-System und Ausführungsklasse: Was musst du anpassen?
Das WPK-System muss auf die höchste Ausführungsklasse ausgerichtet sein, die dein Betrieb regelmäßig ausführt. Nimmst du sowohl EXC2- als auch EXC3-Aufträge an, muss das WPK EXC3 erfüllen. Beim nächsten EN 1090-Audit prüft der Auditor genau, ob Dokumentation, NDT-Planung und Qualifikationen zur deklarierten Ausführungsklasse passen.
6. Wie SchweißAufsicht die Ausführungsklasse berücksichtigt
In SchweißAufsicht hinterlegst du einmalig deine Ausführungsklasse. Das System passt NDT-Planungsvorgaben, Dokumentationspflichten und Qualifikationsanforderungen automatisch an. Beim Audit siehst du sofort, welche Anforderungen für deine EXC-Klasse erfüllt sind — und welche noch fehlen.
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